“智能化改造”已成為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的潮流。遺憾的是，不少企業(yè)投入巨資引入的智能生產(chǎn)線大多數(shù)從國外進(jìn)口，國產(chǎn)裝備參與度不高。

以機(jī)器人行業(yè)為例，目前，國外品牌占據(jù)了中國工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)60%以上份額。在高端應(yīng)用集中的汽車行業(yè)，國外機(jī)器人市場(chǎng)份額更是超過90%。調(diào)查中記者還發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備軟件來自外方，每采集一次數(shù)據(jù)就要向外方付一次錢。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)軟件、試驗(yàn)驗(yàn)證軟件、生產(chǎn)流程信息化管理系統(tǒng)等“看不見”的領(lǐng)域，更已為成洋品牌的天下。

一家大型制造業(yè)企業(yè)CEO表示，國產(chǎn)裝備售價(jià)便宜，售后服務(wù)響應(yīng)速度快，如果性能比肩進(jìn)口裝備，必然傾向于國產(chǎn)裝備。不難看出，設(shè)備的精度、可靠性、耐久性以及效率，才是企業(yè)使用的決定因素。

長(zhǎng)期以來，洋品牌主導(dǎo)國內(nèi)智能制造市場(chǎng)，核心技術(shù)由歐美等發(fā)達(dá)國家把持并嚴(yán)格限制，嚴(yán)重制約了我國工業(yè)企業(yè)的智能化發(fā)展。要想轉(zhuǎn)型升級(jí)，不再“受制于洋品牌”，唯有創(chuàng)新。只有如此，才能擺脫低端產(chǎn)業(yè)鏈，才能夠形成自己的品牌，才能夠成為制造強(qiáng)國。

譽(yù)洋高端裝備以創(chuàng)新突出重圍

為突破制造領(lǐng)域短板和瓶頸，大連譽(yù)洋工業(yè)智能已經(jīng)率先邁出了自主創(chuàng)新的步伐。憑借20多年的工業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，通過3年全自主研發(fā)，生產(chǎn)出工業(yè)智能打磨設(shè)備和工業(yè)智能打磨機(jī)器人兩大系列產(chǎn)品，可完全替代人工作業(yè)，進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本。公司目前已申請(qǐng)**28項(xiàng)，2016年被國家認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。

譽(yù)洋團(tuán)隊(duì)以比肩歐美的專業(yè)技術(shù)，為工業(yè)企業(yè)提供更高性價(jià)比的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。以制造業(yè)廣泛應(yīng)用的智能打磨機(jī)器人為例：原來人工打磨一件汽車鑄件需20分鐘，智能機(jī)器人打磨只需2分鐘，每天有效工作效率可達(dá)100%，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，進(jìn)行離線編程。人工成本的降低則更為明顯：每臺(tái)智能打磨設(shè)備可替代5-10名工人，按行業(yè)平均工資水平計(jì)算，年累計(jì)節(jié)省資金可達(dá)35萬元。同時(shí)，設(shè)備配有環(huán)保高效的自動(dòng)排屑系統(tǒng)，使打磨設(shè)備安全高效，對(duì)環(huán)境0污染，真正實(shí)現(xiàn)“綠色制造”。

憑借多年來在工業(yè)制造行業(yè)積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，譽(yù)洋除了為客戶提供高精尖設(shè)備，更結(jié)合各地工業(yè)企業(yè)發(fā)展特點(diǎn)，量身定制工業(yè)智能的整體解決方案、實(shí)施生產(chǎn)流程的信息化改造，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。